1、獨特的閥座密封結構多年的球閥制造經(jīng)驗與國內外先進(jìn)技術(shù)結合設計的雙線(xiàn)密封閥座，可靠地保證了閥門(mén)密封。專(zhuān)業(yè)的閥座加工，使閥座摩擦系數低，閥門(mén)操作力矩小。

2、能指示閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)的手柄閥桿頭部采用扁方結構，與手柄的連接不會(huì )錯位,從而保證使手柄與球體的流量孔方向一致。當手柄與閥門(mén)管線(xiàn)平行時(shí)，閥門(mén)處于開(kāi)狀態(tài)；當手柄與閥門(mén)管線(xiàn)垂直時(shí)，閥門(mén)處于關(guān)狀態(tài)。

3、鎖定裝置為防止閥門(mén)開(kāi)關(guān)受到誤動(dòng)作以及不可預知的線(xiàn)路振動(dòng)而產(chǎn)生的不應有的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，在閥門(mén)的全開(kāi)和全關(guān)位置設有鎖定孔，可用掛鎖鎖定閥門(mén)。特別是閥門(mén)安裝在野外或在可燃性介質(zhì)的石油類(lèi)和化學(xué)藥品的生產(chǎn)線(xiàn)，該鎖定裝置就會(huì )體現出其獨特的優(yōu)越性。

4、閥桿防飛結構當閥門(mén)內腔壓力上升時(shí)，閥體中腔的壓力可能將閥桿推出。為防止這種情況發(fā)生，在閥桿下部設有軸肩，從閥體內部裝入閥桿，防止閥桿飛出。這樣，對于更換填料較為方便和安全。同時(shí)可在火災后，介質(zhì)壓力將使閥桿法蘭與閥體上密封面緊密接觸，防止介質(zhì)大量從損壞的填料部位處泄漏，起到瞬時(shí)密封的作用。

5、防靜電設計當操作閥門(mén)時(shí)，由于球體和閥座之間的摩擦，會(huì )產(chǎn)生靜電并積聚在球體上。為防止產(chǎn)生靜電火花，特在閥門(mén)上設置防靜電裝置，將開(kāi)關(guān)過(guò)程產(chǎn)生的靜電導出。該設計在閥門(mén)使用在燃點(diǎn)較低的汽油、天然氣、丙烷等時(shí)將能夠有效地防止事故的發(fā)生。

6、中法蘭（閥體與左體連接部）無(wú)外漏結構閥體與左體的連接部是靠墊片密封，為防止由于火災、高溫或振動(dòng)等因素造成該處的泄露，特設計為閥體與左體金屬-金屬接觸，形成定止口法蘭，保證無(wú)外漏。

7、防火結構當意外發(fā)生火災時(shí)，閥座、填料等非金屬材料將被燒壞，大量泄漏的介質(zhì)可能更加促進(jìn)火勢。閥門(mén)的防火結構可阻止介質(zhì)大量泄漏。在火災后，各泄漏部位（球與閥體、閥桿與閥體、中法蘭）設計成金屬接觸，滿(mǎn)足防火要求。如圖，一旦閥座被燒損，球體在壓力作用下將直接和閥體上的金屬面接觸，從而阻止介質(zhì)大量從燒損的閥座處泄漏。

二、壓力－溫度額定值

球閥的壓力溫度額定值不僅與殼體材料有關(guān)，而且更多地與閥座、填料及墊片等密封件材料有聯(lián)系。密封件可以是高分子材料、石棉或橡膠，密封件材料的選擇取決于閥門(mén)所輸送的介質(zhì)成分、工作溫度、工作壓力和流速。

對于各種不可預知的工況，要準確地確定閥門(mén)的壓力-溫度額定值是極為困難的。根據我們長(cháng)期的閥門(mén)制造經(jīng)驗和客戶(hù)反饋的寶貴意見(jiàn)，我們在此為你提供閥門(mén)在穩定工況下的壓力-溫度額定值。

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    浮動(dòng)球球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封圈上，保證出口端密封，屬單面強制密封。

固定球球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)，因此，在設計時(shí)兩密封圈應有足夠的預緊力保證密封，屬雙面強制密封。通常在與球連在一體的上、下閥桿上裝有推力或滑動(dòng)軸承。

浮動(dòng)球球閥設計時(shí)應著(zhù)重考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體的介質(zhì)作用載荷。因為球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此，這種浮動(dòng)球結構廣泛用于中低壓球閥。此外，設計時(shí)還應考慮大口徑球閥操作時(shí)需要較大的力矩。

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1.浮動(dòng)不銹鋼球閥流體阻力小，其阻力系數與同長(cháng)度的管段相等。

2.軟密封不銹鋼球閥結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。

3.絲扣不銹鋼球閥緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。

4.法蘭不銹鋼球閥維修方便，球閥結構簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。

5.在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì )引起閥門(mén)密封面的侵蝕。

6.操作方便，開(kāi)閉迅速，從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉90°，便于遠距離的控制。

7.適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用

不銹鋼球閥在組裝前與組裝后都要嚴格地按照要求的步驟來(lái)完成，本文主要介紹不銹鋼球閥的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)的處理過(guò)程，具體如下：

1）根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2）所有零部件進(jìn)行脫脂處理；

3）不銹鋼球閥脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）；

4）酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留（碳鋼部件省去此步驟）；

5）逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線(xiàn)毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進(jìn)行吹干；

6）用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟色。

不銹鋼球閥安裝的其他要求：

1）裝配完成的不銹鋼球閥用氮氣至少吹掃1分鐘；

2）氣密試驗必須是用純凈的氮氣；

3）氣密試驗合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭干凈；

4）然后用真空袋進(jìn)行密封；

5）最后裝箱；

6）運輸過(guò)程中要采取措施保證包封不破損。

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一、只有卸除球閥前后的壓力，才能對球閥進(jìn)行拆卸分解操作。

二、在對球閥的分解與再裝配過(guò)程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件最好使用專(zhuān)用的工具。

三、球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對稱(chēng)、逐步、均勻地擰緊。

四、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

五、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干轉子泵凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。密封面壓圈松動(dòng)、破損：壓圈松動(dòng)時(shí)應重新擰緊，破損和腐蝕嚴重應更換。介質(zhì)流向不對：應按介質(zhì)流向箭頭安裝球閥

六、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長(cháng)時(shí)間浸泡。

七、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(cháng)時(shí)間擱置，否則會(huì )生銹、被灰塵污染。

八、新零件在裝配前也需清洗干凈。

九、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。　　傳動(dòng)裝置和閥桿損壞，使密封面關(guān)不嚴 ：進(jìn)行修理，損壞嚴重的應予更換

十、裝配時(shí)應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內腔

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一、保證球閥安裝位置管線(xiàn)在同軸位置上，管線(xiàn)上兩片法蘭應保持平行，確認管線(xiàn)能夠承受球閥自身重量，如果發(fā)現管線(xiàn)不能承受球閥重量，則在安裝前為管線(xiàn)配備相應的支撐。

二、確認管線(xiàn)內是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線(xiàn)內吹掃干凈。

三、核對球閥銘牌，并對球閥進(jìn)行全開(kāi)全閉數次操作，確認閥門(mén)能夠正常工作，再全面檢查一次閥門(mén)的各個(gè)細節，保證閥門(mén)完好無(wú)損。

四、除去閥門(mén)兩端的保護蓋，檢查閥體內是否干凈，清洗閥體內腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

五、密封面被壓壞：擰緊閥座處螺栓應均勻、力要小，寧可多緊幾次，不可一次緊得太多太緊，損壞的密封面可進(jìn)行研刮修復。密封面無(wú)預緊壓力：閥座密封面應定期檢查預緊壓力，發(fā)現密封面有泄漏或接觸過(guò)松時(shí)應少許壓緊閥座密封面；預壓彈簧失效應更換。扳手、閥桿和球體三者連接處間隙大，扳手已到關(guān)閉位，而球體旋轉角不足90°而產(chǎn)生泄漏：有限位機構的扳手、閥桿和球體三者連接處松動(dòng)和間隙過(guò)大時(shí)應修理，緊固要牢；調整好限位塊，消除扳手提前角，使球體正確開(kāi)閉。

六、球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線(xiàn)的任何位置，如果配置執行機構（如齒輪箱、電-氣動(dòng)執行器）的球閥，則必須垂直安裝，閥門(mén)進(jìn)出口處在水平位置上。

七、球閥法蘭與管線(xiàn)法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。

八、法蘭上的螺栓需對稱(chēng)、逐次、均勻擰緊。

九、如果球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執行器時(shí)，按說(shuō)明書(shū)完成氣源、電源的安裝。

十、安裝完畢后，啟動(dòng)球閥開(kāi)、關(guān)數次，應該動(dòng)作靈活，受力均勻，球閥工作正常。

十一、根據管道壓力設計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結合面的密封性能。橡膠密封圈老化、磨損：橡膠密封面定期更換。密封面壓圈松動(dòng)、破損：壓圈松動(dòng)時(shí)應重新擰緊，破損和腐蝕嚴重應更換。介質(zhì)流向不對：應按介質(zhì)流向箭頭安裝蝶閥。閥桿與蝶板連接處松脫使閥門(mén)關(guān)不嚴：拆卸蝶閥，修理閥桿與蝶板連接處

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上海申江閥門(mén)廠(chǎng)作為一家老牌的上海安全閥企業(yè)。現特別為社會(huì )各界朋友設立安全閥講座，詳細解釋安全閥知識。如有關(guān)于安全閥的問(wèn)題，歡迎登陸官方網(wǎng)站：www.baofangjixie.com，或致電我廠(chǎng)熱線(xiàn)T：021-56090345，我廠(chǎng)為您安全閥的選型及詢(xún)價(jià)提供最專(zhuān)業(yè)的指導。本期為大家介紹安全閥用途：

1）.A48Y-16C 型彈簧全啟式安全閥主要用于蒸汽鍋爐．閥蓋做成敞開(kāi)式，便于彈簧 散熱，帶有人工開(kāi)啟扳手，當蒸汽壓力達到75 ％開(kāi)啟壓力時(shí)，可拉動(dòng)扳手檢查靈活性，滿(mǎn)足鍋爐操作規程的要求。 

    這類(lèi)產(chǎn)品的閥體材料為鑄鋼，彈簧一般選用50CRVA 耐熱彈簧鋼絲。閥門(mén)的密封面均堆焊不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金，耐高溫，具有抗流體沖蝕的耐磨性。在其閥座外圈有下調節圈．有的還在閥瓣上帶有上調節圈，可以調整排放壓力和回座壓力性能，在公稱(chēng)壓力值以下，其開(kāi)啟壓力值可按彈簧不同壓力級的選用而不同。額定排量系數可達0.72-0.75。 

2).A47H－16C 型微啟式安全閥，主要用于液體介質(zhì)的壓力系統上，如熱水鍋爐、水容器及管道。閥蓋帶有扳手。其彈簧壓力級劃分類(lèi)似A48 類(lèi)型。額定排量系數約為0 . 14 左右。 

3). A412F－2.5 型內置全啟式彈簧安全閥，主要用于液化氣體鐵路罐車(chē)、罐式汽車(chē)。閥門(mén)安裝在罐車(chē)頂部，外露高度不大150 mm 。結構上與傳統安全閥不同的是。彈簧位于閥瓣和閥座下方．排氣出口垂直朝上。閥瓣帶有固定或可調整的反沖盤(pán)結構，密封面采用軟密封形式。閥座一般帶有下調節圈。開(kāi)啟壓力為罐體設計壓力的1 .05-1.10 倍，一般為0.8-2.31MPa。閥門(mén)啟閉靈活，排放量大，額定排放壓力不大于罐體設計壓力的1 . 2 倍。額定排量系數在0.6-0.9之間。

 4). A42F-2.5型外置全啟式彈簧安全閥主要用于液化石油氣、液氨、液氯等介質(zhì)固定貯罐、罐車(chē)及要求排放量較大的壓力容器上，閥門(mén)密封采用軟密封或硬密封結構，喉管及閥瓣等零部件可采用特殊表面處理，耐介質(zhì)腐蝕。開(kāi)啟壓力為1.7-2.31MPa,額定排量系數在0.6-0.9之間。 

5). A421H-16型安全閥是一種較小口徑彈簧封閉式安全閥，常用在介質(zhì)為液體的小容器、水管路、酸堿介質(zhì)管路中。閥體材質(zhì)有碳鋼和不銹鋼兩種，額定排量系數在0.07-0.08之間。 

6). A27W-10T 型安全閥是一種小口徑微啟式外螺紋安全閥，產(chǎn)品大多采用銅閥瓣，結構簡(jiǎn)單，無(wú)調節圈結構．不能調整回座與排放壓力。一般用于水及氣體排量少的系統上，排量系數低，主要是閥瓣中導向筋在閥座內孔中滑動(dòng)，增加阻力，減少了排放面積。 

7）. A4llF－0.3 型及A4llX-0.3型呼吸式安全閥，主要用于重、輕油、乙二醇、二甲苯．冰醋酸等介質(zhì)的地面貯罐及罐車(chē)。安全閥具有呼出與吸入二個(gè)閥瓣，當容器介質(zhì)超壓時(shí)· 正常開(kāi)啟、排放，當容器內壓低與大氣壓，出現一定負壓時(shí)，吸入閥瓣打開(kāi)．吸入大氣。吸人壓力為0.001-0.002MPa ，呼出壓力為0.007-0.15Mpa 

8）. DA21F-2.5T 型超低溫安全閥，主要用于液氧、液氮等超低溫介質(zhì)的壓力容器，工作溫度為-196－50℃ ，閥門(mén)材料為銅或不銹鋼。 技術(shù)參數范圍 據有關(guān)文獻介紹，目前國內外制造安全閥的規格為：公稱(chēng)通徑8－450mm；公稱(chēng)壓力0.15-70MPa ；工作溫度一253-600 ℃ 。

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一、每臺鍋爐至少應裝設兩個(gè)安全閥（不包括省煤器安全閥）。符合下列規定之一的，可只裝一個(gè)安全閥： 

1.額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐； 

2.額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置的鍋爐。 

可分式省煤器出口處、蒸汽過(guò)熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的 啟動(dòng)分離器，都必須裝設安全閥。 

二、 鍋爐的安全閥應采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿安全閥和控制式安全閥（脈沖式、氣動(dòng)式、液動(dòng)式和電磁式等）。選用的安全閥應符合有關(guān)技術(shù)標準的規定。對于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內徑不應小于25mm，且不得裝設閥門(mén)，同時(shí)應有防凍措施。   

三、鍋筒（鍋殼）上的安全閥和過(guò)熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒（鍋殼）和過(guò)熱器上所有安全閥開(kāi)啟后，鍋筒（鍋殼）內蒸汽壓力不得超過(guò)設計時(shí)計算壓力的1.1倍。強制循環(huán)鍋爐按鍋爐按鍋爐出口處受壓元件的計算壓力計算。 

四、蒸汽安全閥的排放量應按照下列方法之一進(jìn)行計算：

1. 按GB12241《安全閥一般要求》中的公式進(jìn)行計算。

2. E=0.235A(10.2p+1)K， 式中：E--安全閥的理論排放量，kg/h； P--安全閥入口處的蒸汽壓力（表壓），MPa； A--安全閥的流道面積，mm2，可用πd2/4計算， d--安全閥的流道直徑，mm； K--安全閥入口處蒸汽比容修正系數，按下列計算： K=Kp ·Kg，式中： Kp——壓力修正系數； Kg——過(guò)熱修正系數； K、Kp、K g 按表7-1選用和計算。 

3．按照安全閥制造單位提供的計算公式及數據計算 

五、過(guò)熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應保證過(guò)熱器和再熱器有足夠的冷卻。 直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥排放量應大于鍋爐啟動(dòng)時(shí)的產(chǎn)汽量。省煤氣安全閥的流道面積由鍋爐設計單位確定。 

六、 對于額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應小于20mm。 安全閥應鉛直安裝，并應裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門(mén)。幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管的流通截面積應不小于所有安全閥流道面積之和。 

七、采用螺紋連接的彈簧式安全閥，其規格應符合JB2202《彈簧式安全閥參數》的要求。此時(shí)，安全閥應與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或集箱的筒體應采用焊接連接。 

八、安全閥應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時(shí)排汽管應予以固定。 

如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動(dòng)作時(shí)，應加裝防護罩。防護罩的安裝應不妨礙安全閥的正常動(dòng)作與維修。 安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門(mén)。 省煤器的安全閥應裝排水管，并通至安全地點(diǎn)。在排水管上不允許裝設閥門(mén)。 

九、安全閥排汽管上如裝有消音器，應有足夠的流通截面積，以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過(guò)高影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量。消音板或其他元件的結構應壁免因結垢而減少蒸汽的流通截面。

十、安全閥上必須有下列裝置： 

  杠桿式安全閥應有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導架。彈簧式安全閥應有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調整螺釘的裝置。 靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。控制式安全閥必須有可靠的動(dòng)力源和電源： 

(1) 脈沖式安全閥的沖量接入導管上的閥門(mén)應保持全開(kāi)并加鉛封。  

(2) 用壓縮氣體控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。

(3) 液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統和電源。 

(4) 電磁控制式安全閥必須有可靠的電源。 

十一、鍋筒（鍋殼）和過(guò)熱器的安全閥整定壓力應按表7-2的規定進(jìn)行調整和校驗。省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥整定壓力為裝設地點(diǎn)工作壓力的1.1倍。 整定蒸汽壓力/MPa ，安全閥的整定壓力 P≤0.8 工作壓力＋0.03MPa 工作壓力＋0.05MPa 0.8＜P≤5.9 1.04倍工作壓力 1.06倍工作壓力 P＞5.9 1.05倍工作壓力 1.08倍工作壓力 

注：① 鍋爐上必須有一個(gè)安全閥，按表中較低的整定壓力進(jìn)行調整。對有過(guò)熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行調整的安全悶，必須為過(guò)熱器上的安全閥．以保證過(guò)熱器上的安全閥先開(kāi)啟。 

② 表中的工作壓力，對于脈沖式安全閥系指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力，對其他類(lèi)型的安全閥系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。 

十二、安全閥啟閉壓差一般應為整定壓力的4%～7%，最大不超過(guò)10%，當整定壓力小于0.3MPa時(shí)，最大啟閉壓差為0.03MPa。 

十三、對于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應校驗其整定壓力和回座壓力。控制式安全閥應分別進(jìn)行控制回路可靠性檢驗和開(kāi)啟性能試驗。   第146條 在用鍋爐的安全閥每年至少應校驗一次。檢驗的項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥的校驗一般應在鍋爐運行狀態(tài)下進(jìn)行。如現場(chǎng)校驗困難或對安全閥進(jìn)行修理后，可在安全閥校驗臺上進(jìn)行，此時(shí)只對安全閥進(jìn)行整定壓力調整和密封性試驗。 安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結果應記入鍋爐技術(shù)檔案。 

  安全閥經(jīng)校驗后，應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。鍋爐運行中安全閥嚴禁解列。 

十四、為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應定期對安全閥做手動(dòng)的排放試驗。 

十五、安全閥出廠(chǎng)時(shí)，應標有金屬銘牌。銘牌上應載明下列項目：   1.安全閥型號；   2.制造廠(chǎng)名；   3.產(chǎn)品編號；   4.出廠(chǎng)年月；   5.公稱(chēng)壓力，MPa；   6.閥門(mén)流道直徑，mm；   7.開(kāi)啟高度，mm；   8.排量系數；   9.壓力等級級別。 安全閥的排量系數，應由安全閥制造單位試驗確定。 

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1、品牌因素：

市面上球閥品牌多種多樣，由于產(chǎn)地不同，廠(chǎng)家規模不同，制造標準不同，相同型號的球閥價(jià)格相差很多，甚至差幾倍也有可能。那么，在采購時(shí)，該如何選擇品牌呢？客戶(hù)可以根據自己的需求來(lái)選擇，要求比較高的球閥最好選名牌廠(chǎng)家。比較有名的廠(chǎng)家有：上海申江球閥廠(chǎng)，北京市球閥總廠(chǎng)，四川自貢球閥廠(chǎng)等。

2、口徑：

口徑是決定球閥價(jià)格的另一大因素，球閥口徑按公稱(chēng)通徑分為：DN6-DN2000，3/8寸-40寸，口徑不同，價(jià)格也會(huì )有很大差別，比如說(shuō)DN10的螺紋球閥只要十幾元，DN2000的閘閥要幾十萬(wàn)到幾百萬(wàn)元不等。所以客戶(hù)在詢(xún)問(wèn)球閥價(jià)格時(shí)，一定要先知道球閥的口徑。

3、型號

球閥有很多種多種型號，對價(jià)格也有很大影響。球閥主要有固定球球閥和浮動(dòng)球球閥、。其中固定球主要用在高壓大口徑的球閥上，價(jià)格也較普通球閥價(jià)格高出很多。

4、材質(zhì)：

材質(zhì)也是影響價(jià)格較為重要的因素。目前市面上比較常見(jiàn)的球閥材質(zhì)有：鐵，鋼，銅，不銹鋼，鋁，鉻鉬鋼等。其他因素相同的情況下，不銹鋼球閥的價(jià)格是普通鋼材質(zhì)球閥價(jià)格的3-5倍。所以客戶(hù)在詢(xún)問(wèn)球閥價(jià)格時(shí)，也需要了解球閥的材質(zhì)。

5、壓力

壓力是影響球閥價(jià)格的第四大因素。壓力，即公稱(chēng)壓力，也就是球閥在設計是能承受的壓力。球閥的壓力分類(lèi)有：0.6Mpa-45Mpa（國標），150LB-4500LB（美標）。壓力不同，球閥價(jià)格也相差十萬(wàn)八千里。所以，球閥價(jià)格和壓力也有很大關(guān)系。

5、其他

除了以上五點(diǎn)因素之外，還有很多影響該球閥價(jià)格的因素如：種類(lèi)，結構形式，驅動(dòng)方式，連接方式，設計溫度，等等。這些就不一一贅述了，如有球閥價(jià)格詢(xún)價(jià)，請撥打24小時(shí)熱線(xiàn)：021-56090345.

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球閥分有：浮動(dòng)球球閥、固定球球閥、軌道球閥、V型球閥、三通球閥、不銹鋼球閥、鍛鋼球閥、卸灰球閥、抗硫球閥、三通球閥、氣動(dòng)球閥、電動(dòng)球閥、卡套球閥、焊接球閥。

 一、按殼體主體材料分類(lèi)，球閥可分為：

 1. 金屬材料球閥：如碳鋼球閥、合金鋼球閥、不銹鋼球閥、鑄鐵球閥、鈦合金球閥、蒙乃爾球閥、銅合金球閥、鋁合金球閥、鉛合金球閥等。

 2. 金屬閥體襯里球閥：如襯膠球閥、襯氟球閥、襯鉛球閥、襯塑球閥、襯搪瓷球閥。

 3. 非金屬材料球閥：如陶瓷球閥、玻璃球閥、塑料球閥。

二、球閥按結構形式可分為：

1. 浮動(dòng)球球閥

球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。

浮動(dòng)球球閥的結構簡(jiǎn)單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結構，廣泛用于中低壓球閥。

2. 固定球球閥

球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)。固定球球閥都帶有浮動(dòng)閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動(dòng)，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的球閥。

為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來(lái)又出現了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

3. 彈性球球閥

球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種球閥適用于高溫高壓介質(zhì)。

彈性球體是在球體內壁的下端開(kāi)一條彈性槽，而獲得彈性。當關(guān)閉通道時(shí)，用閥桿的楔形頭使球體漲開(kāi)與閥座壓緊達到密封。在轉動(dòng)球體之前先松開(kāi)楔形頭，球體隨之恢復原原形，使球體與閥座之間出現很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。

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